各种机器设备所用的工业润滑油，单独用工业润滑油基础油不能满足其要求，同时也达不到各类工业润滑油产品的规格标准要求。其解决途径是大部分的工业润滑油产品均需要在选定好的一种或几种润滑油基础油中加人一种或几种添加剂后，才能满足产品的规格标准。根据工业润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证工业润滑油质量的关键。

一个工业润滑油调和厂可能调和百种以上的润滑油产品。润滑油调和的目的是为了调整产品黏度、扩大生产灵活性、降低成本、改善和提高油品质量以适应不同的润滑要求。通过调和，可以改善基础油本身的抗氧化安定性、热安定性、极压性和黏度等物理化学性能。通过正确选用、合理加入添加剂，可改善油品的物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性质，满足更高的质量要求。

一、工业润滑油的调和原理

工业润滑油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是工业润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质；添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予其某些新的性能，是涧滑油的重要组成部分。在一定条件下，把性质和组成相近的两种或两种以上的基础油，按一定比例混合并加入添加剂的过程称为调和。一般来说，润滑油调和需要1～3种基础油和1～5种添加剂。润滑油调和大部分为液-液相互相溶解的均相混合，个别情况下也有不互溶的液-液相系，混合后形成液-液分散体。当润滑油添加剂是固体时，则为液-固相系的非均相混合或溶解，固态的添加剂为数并不多，而且最终互溶形成均相。一般认为液-液相系均相混合是分子扩散、涡流扩散和主体对流扩散等三种扩散机理的综合作用。

1．分子扩散

由分子的相对运动引起的物质传递称为分子扩散。这种扩散在分子尺度的空间内进行。

2．涡流扩散

当机械能传递给液体物料时，在高速流体和低速流体界面上的流体，受到强烈的剪切作用，形成大量的涡旋，由涡旋分裂运动所引起的物质传递称为涡流扩散。这种混合过程在涡旋尺度的空间进行。

3．主体对流扩散

主体对流扩散包括一切不属于分子扩散或涡流扩散而是大范围的全部液体循环流动所引起的物质传递，如搅拌槽内对流循环引起的传质过程。这种混合过程在大尺度空间内进行。

二、工业润滑油的调和工艺类型

工业润滑油调和工艺主要有罐式调和与管道调和两种基本形式。如果进一步区分，一般可归纳为罐式调和、管道调和、罐式-管道调和、气脉冲调和等几种主要生产方法。

罐式调和系统是将基础油、添加剂按比例直接送到调和罐，经过搅拌后，即为成品油。管道调和系统是根据配方要求，按照各组分比例控制管道内原料油流速，经过混合器后即成为成品油，可直接输送到缓冲罐进行罐装。罐式调和系统的特点是各组分送到调和罐的速率快，但搅拌时间长。润滑油管道调和控制系统包括基础油管道和添加剂管道，通过变频器实时在线调整管道泵的转速，使得各条管道中原料油的流量动态地调整以达到预设定的比例，保证最优的调和精度。

我国多数炼油企业基本上仍然采用罐式调和与机械搅拌的调和方式，即将各组分基础油以一定比例用泵送入调和罐内，加入所需添加剂经搅拌、精制等工艺程序，通过必要的质量检验，结果合格即可成为成品。这种传统的工业润滑油调和工艺操作周期长、能耗大、合格率较低，直接影响企业的经济效益。

目前，我国炼油企业积极改进润滑油调和技术，纷纷以管道自动化调和取代传统的罐式调和工艺，取得了可喜的经济效益。近年来，随着科学技术的不断进步，润滑油调和在采用微机和在线仪表等方式上又有新的突破，具有自动化程度高、调和质量好、精度高及品种调换灵活等特点。计算机管道调和工艺，虽然一次性投资高，但在保证产品质量、安全生产和投资回收快等方面显示出更强的优越性。